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千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。 「ニッケルクロムメッキ」の特徴は、非常に硬く、光沢があり大気中での腐食が少ないことですが、難点としては、割れやピンホールが生じやすいことです。 それをカバーするため、下地処理として銅やニッケルメッキが必要となります。 【(株)千尋工業 その他のメッキ種】 ○全自動硬質クロムメッキライン ○全自動バレルスズメッキライン ○全自動吊るしバレルスズメッキライン ○無電解ニッケルメッキライン ○全自動キリンス処理ライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。
千尋工業では装飾メッキを主体とした処理を行っています。 スズは、めっき金属の中で融点が一番低く、はんだ付け性が非常に優れています。 スズ－鉛を用いたはんだめっきへのRoHS対策のため、鉛フリーのはんだ代替めっきとしてスズメッキ（半光沢スズ）が用いられています。 【(株)千尋工業 その他のメッキ種】 ○全自動ニッケルクロムメッキライン ○全自動硬質クロムメッキライン ○無電解ニッケルメッキライン ○全自動キリンス処理ライン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
13種類のメッキが可能な堀鍍金だからこそお教えできるメッキの全てがこの1冊に！
堀鍍金にはメッキの原理がわかっている技術者がおります。 最近は大量生産オートメーション化されて、機械を動かすのが仕事になってしまっているところもありますが、手作業の場合毎日処理する部品が違うため『温度』・『濃度』・『時間』を部品ごとに管理します。 そのため、技術者にはさまざまな知識・スキルが要求されます。 創業60年近くの間に培ってきたノウハウをここにまとめました！ 【掲載内容の一例】 ■光沢スズメッキと無光沢スズメッキの違いは？ ■フラッシュメッキとはどういうメッキ？ ■亜鉛メッキで耐食性の強い種類は？ ■六価光沢クロメートと三価光沢クロメートの違いは？ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶やマリン関係など、海水や塩害などの過酷な環境下の使用にも耐える！！【塩水噴霧試験2,000～3,000時間】
キョークロが金属表面処理の総合企業として築きあげた技術は、永年の実績が評価され、多方面の製造業分野で採用されてきました。 これらの技術は、基本姿勢である金属そのものへの深い理解なくしては実現するものではありません。 キョークロでは金属素材の持ち味を活かし、活用する箇所・目的・用途を熟慮し、あらゆるニーズに表面処理で応えております。 例えば、下記ようなご要望、キョークロの表面処理でお応えします！ ・船舶などに使うので、海水・塩害など過酷な環境下でも使いたい ・金属の腐食・錆びを防ぎたい ・建築物など屋外で使う部品なので、紫外線などによる変形・変色・劣化を防ぎたい ・自動車や二輪車に使う部品なので、摩擦や摩耗を低減したい ・センサーや精密機器に使う部品なので、電流を遮断したり、高熱にも耐えられるようにしたい ・太陽光発電装置などに使う部品なので、電位差腐食を防ぎたい あらゆる環境から素材を守るため、目的に応じた表面処理をご提案いたします！！ ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
弊社が得意とする『スズメッキ』も設備を増設し、従来よりも30%UPで受注が可能になりました！※資料進呈
当社は工作機械部品や建築部品、医療機器部品、産業機械部品など、 幅広い分野でメッキ・表面処理を手掛けています。 この度、『スズメッキ』の設備を更新し、従来の30%UPで受注が可能に！ また、当社で行っているメッキ・表面処理について、 光沢の有無や対応している素材・サイズ、用途例などをまとめた 『メッキの選定ガイド』を進呈中です。 メッキ・表面処理をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【取り扱い品目】 ◎銀メッキ ◎スズメッキ ◎無光沢スズメッキ ◎亜鉛メッキ ◎ニッケルメッキ ◎クロームメッキ ◎硬質クロームメッキ ◎銅ストライクメッキ ◎四三酸化鉄皮膜処理 ◎リン酸マンガン処理 ◎白上 ◎サンドブラスト処理 ◎研磨処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
